标准孔
标准结构
PLM 整体解决方案
致力于帮助客户打造产品研发平台
概述
TEAMCENTER
TECNOMATIX
产品全生命周期管理，简称PLM，是适途科技的优势业务之一。
我们专注"以业务为导向" 的实施策略,作为西门子的Smart Expert Partner,拥有国内最大的实施团队,以及超过100个项目的积累沉淀。服务范围包括:PLM咨询与技术实施服务、仿真和测试产品销售服务、数字化产品设计服务。
我们坚持"顾问式+技术型" 服务,为客户提高竞争力持续护航。
西门子丰富的产品线完整支持数字化研发
机械设计
NX,Solid Edge Fibersim,Syncrofit Mastertrim
SIMATIC IT R&D
电子设计自动化
Xpedition,Capital platform,Calypto,Calibre,
Veloce,FloEFD,Valor,Sarokal,Solido
软件交付
ALM Polarion
(STS software)(Mentor Software)
仿真和实验
Simcenter,Amesim，Simcenter 3D,StarCCM+,
Test.lab,HEEDS,Femap,TASS,Infolytica
大数据分析
Performance intelligence,
MindApps
制造运行
SIMATIC IT,Camstar,
IBS QMS and Preactor SIMATIC IT UA
工厂自动化
TIA Portal,Simatic Controllers,
and Sinumerik CNC,Materials Solutions
工艺工程
Tecnomatix
NX CAM
协同平台
Teamcenter
Siemens Low-Code / MindSphere
- 机械
- 电子
- 软件
- 仿真
- 文档
- 材料
- 需求管理
- 系统工程
- 产品配置
- 流程
- 成本
- BOM
- 可视化
- 分析
- 持续性
- 制造业
- 服务
- 供应商
- 可用性
- 可部署性
- 可扩展性
- 连接性
基于西门子丰富的产品线,为研发全阶段提供数字化PLM整体解决方案
企业运营决策
知识管理
异地协同
系统集成
项目管理
质量管理
BOM管理
配置管理
问题与变更管理
基于模型的系统工程(MBSE)
- 需求管理
- 功能建模
- 架构建模
- 系统实现
- 验证管理
多领域仿真建模与追溯
产品型谱管理
竞品管理
SOR管理
成本管理
机械设计管理
电气设计管理
嵌入式软件设计管理
数字化工艺制造管理
售后工程
试制试验管理
产品虚拟评审与DMU
产品虚拟评审与DMU
VAS产品结构管理
平台架构设计管理
造型设计管理
总布置设计管理
CAD集成管理
标准件管理
EE架构设计管理
EE需求管理
EE控制器协同开发
EE测试管理
被控对象模型管理
功能安全管理
仿真数据管理(CAE模型、1D行为&仿真架构模型)
软件开发过程管理
软件制品管理
需求管理
架构管理
控制建模
测试管理
缺陷管理
代码管理
SWBOM管理
软件变更管理
软件发布管理
软件配置管理
作业指导书
工艺仿真与优化
结构化工艺设计
工厂和物流规划
工装&夹具设计
制造资源管理
工艺知识库管理
同步工程
试制零件管理
试制BOM管理
试验问题管理
售后备件管理
SBOM管理
用户/维修手册
业务组织架构框架
PLM业务团队拥有员工100+，技术骨干来自于一流的主机厂，一线的IT企业。
业务销售
（SALES）
技术售前团队
负责客户项目的售前技术支持工作；负责客户项目售前方案制定；建立PLM行业解决方案的售前积累
售后实施团队-1
售后实施团队-2
售后实施团队-3
售后实施团队-4
开发支持中心
负责客户项目的PLM系统开发
适途学院
负责培训生能力培养；负责PLM系统基础功能研究
支持中心
负责客户项目技术支持；运维项目技术支持
PLM运营
（PMO）
核心竞争力
熟悉汽车行业产品开发流程，了解产品开发流程最佳实践
掌握全球和国内众多汽车主机厂和零部件厂商PLM系统应用最佳实践
熟悉客户语言，精准理解客户需求
围绕客户需求直击业务痛点，基于客户需求和结合行业最佳实践，从全局视野提供前瞻性解决方案
专注 “以业务为导向” 的项目实施策略
10+年行业积累，基于成熟解决方案包提供标准化实施，低实施风险
拥有国内实力强劲的汽车行业实施团队，保障项目交付质量
PLM大客户
西南
东北
华北
华中- 华南
华东
TEAMCENTER 可以帮助企业向市场交付日益复杂的产品，同时将生产力最大化，并精简全球业务流程。
TEAMCENTER在线协同设计管理解决方案
立项建议项目启动供应商定点造型发布工程发布试生产量产
-
业务流程体系建立
协同设计
造型设计
总布置设计
工程预研多方案设计 工程零部件多方案设计
动力总成开发
机械开发
电子/软件开发
设计验证
设计变更管理
供应商协同设计管理
-
标准规范建立
协同设计
CAE/CAD/TEST一体化管理机电一体化管理
仿真数据管理基于知识工程的CAD KBE设计软件管理规范
配置驱动整车设计环境全配置整车设计环境驱动DMU
CAD设计规范整车设计环境及配置选项规范标通件分类与规范
-
协同设计平台
基于TC
间隙计算数据库上下游系统的集成 ( ERP/MES/DMS等系统 )
CAD集成产品可视化CAE工具集成TcC问题管理
搭建Teamcenter协同设计平台 (升级)
供应商设计数据发布管理平台异地研发多站点协同设计平台
基于TEAMCENTER平台企业级BOM管理解决方案
...项目启动...造型发布工程发布试生产量产
基础车型配置
生产车型配置
配置
整车配色方案
BOM配置解算
EBOM
P / MBOM
SBOM
KDBOM
BOM
配置变更变更
工程变更
制造变更
售后/KD变更
业务规范
颜色纹理库
企业级特征库
整车功能分组
整车位置分组
配置驱动的
工程设计
配置驱动的
设计评审
工艺设计与
仿真 ( BOP )
售后工程
设计
价值
安全、受控的协同环境
帮助公司管理重要产品定义，囊括全部产品生命周期
行业领先的产品配置
KBE( Knowledge Based on Engineering )是专家知识的继承、集成、创新和管理，是CAX技术与AI技术的集成。
知识工程师向领域专家挖掘、整理出便于表示的专家知识。
通过知识繁衍，是设计模式向着“设计 - 分析”的方向发展，从而促进从经验设计向科学设计飞跃。
基于知识工程的KBE设计
造型建模
创建3D数模、断面等工程数据
检查分析
检查分析工程数据质量
辅助工具
辅助建模／检查，报告生成
特征重用
法规检查
国家法规
A面工程要求评估
辅助建模
特征编辑
自动标注
零件重用
典型断面
零件参数化自动建模
设计评估
总布置/人机工程
性能评估(NVH/Mass)
辅助检查
尺寸测量
工具定位
检查条件设置
部件重用
子系统参数化自动建模
制造验证
DFM验证
辅助报告
模板定制
格式转换
结构类：标准特征、典型零件、断面
检查类：法规检查、A面工程评估、设计验证、制造验证
辅助类：辅助建模、辅助检查、辅助报告
KBE的业务覆盖面
-
车身结构，概念研究
优化驾驶员可见性
-
工程
通过函数完成弹簧尺寸设计
-
设计
白车身模板
-
机电设计
工程技术规则实现
-
仿真
在约束下最优化
-
仿真
根据数学函数优化配置
-
数字模型
基于技术规则的间隙和干涉检查
-
传动系统
基础特征模板
-
检查
从几何学的规则检查刀具路径的建立
-
制造
从设计模板中识别加工过程模板
-
工具
建立工具夹具模具模板
- ...
价值
生产率
减少CAD的时间
自动完整的过程
规则，代码，相关性（链接）
质量
通过检查工具确保设计质量
前端装载
知识/标准
零件的数量，总成本减少
获取设计意图
重用公司标准
QMS即质量管理体系（Quality Management System），通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。它根据企业特点选用若干体系要素加以组合，加强从设计研制、生产、检验、销售、使用全过程的质量管理活动，并予以制度化、标准化，成为企业内部质量工作的要求和活动程序。
企业级质量管理解决方案（QMS）
立项建议项目启动供应商定点造型发布工程发布试生产量产维护
需求整理
BOM产品设计/BOP工艺流规划设计
APQP项目管理
质量策划及行动措施管理 ( FMEA/PFC/CP/Action )
检验过程管理（检测计划/量具管理/首件检验/来料检验/出货检验/过程检验/供应商评估）
检验评估管理 （供应商评估/过程评估/检验报告）
尺寸规划与验证（DPV）数据采集管理
质量审核管理
抱怨及问题协同处理过程管理 （含：客户及供应商门户 ）
中央行动管理
核心特点
西门子QMS质量管理解决方案是围绕PDCA周期建立而成的
支撑产品开发过程质量管理
支撑产品生产过程质量管理
支撑项目成熟过程质量管理
收益
产品研发
生产 ( 采购 )
产品成熟度
- .经验库/总结提升
- .自动化提升过程效率
- .减少缺陷并降低成本
问题解决过程
制造规划与管理
制造仿真与验证
制造规划与管理解决方案可以帮助企业在早期研发阶段进行（零件和装配）工艺规划、工厂和物流规划，充分利用数字化模型开展真正同步的制造工程工作。
覆盖范围
价值
通过同步执行产品设计和制造工程，缩短产品推出时间
确保准确地将制造信息传达至车间
在生产启动前，以数字化形式规划并优化制造设施布局
通过在制造规划流程中整合质量参数，避免质量问题
制造仿真与验证解决方案可帮助您验证制造规划中定义和选择的方法和资源，为您提供一次性合格的制造计划。您可以借助对生产流程、设备以及系统进行虚拟验证，实现制造智能化、快速化、精益化。您可以在生产实施前提早验证流程计划，确保定义的操作、资源以及系统配置一次性合格。
覆盖范围
-
装配仿真
-
机器人仿真
-
工厂仿真
-
物流仿真
-
人机仿真
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虚拟调试
价值
通过仿真提早发现后期变更，并在变更容易解决且修复成本较低的阶段处理这些变更
减少物理试验需求，进而缩短自动化系统的系统启动时间
非常精确地预测制造流程和生产量的变化
轻松开展工程研究，包括人工操作的人机工程学因素
